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活性氧化铝冶炼提纯工艺特点

 活性氧化铝含有元素铝和氧。若将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得的产物是纯度很高的氧化铝原料，Al?O?含量一般在99%以上。矿相是由40%～76%的γ- Al?O?和24%～60%的α- Al?O?组成。γ- Al?O?于950～1200℃可转变为α- Al?O?（刚玉），同时发生显著的体积收缩。

   1、活性氧化铝冶炼的主要原料是工业氢氧化铝，其熔点随工业氢氧化铝含量的提高而增加，一般在1700~1900℃，而产品的熔点为2050℃，冶炼过程中不仅要使炉料熔化。因此电炉熔液的温度必须保持在2050℃以上。

   2、在冶炼过程中，炉料大致分为三层。上层是焙烧层，中间是烧结层，分子筛厂家，下部是熔融层，而且三个料层又不是截然分开的。这也是冶炼过程中必须间隔取样与调整炉料的原因。

   3、活性氧化铝在冶炼提纯过程中，氢氧化铝在电炉内的熔炼过程在较大程度上是局部进行的。输送到炉内的电能基本上分配到两个方面：一是高温电弧热，主要用来熔化炉料；二是熔液的电阻热，主要提高熔液温度，使化学反应顺利进行。

提高和稳定氧化铝的主要途径有哪些?

 氧化铝的白度影响因素很多，有矿源的影响，也有设备和关键技术的影响。通过试验和现场经验，要保证水解质量，必须严把浓钛液质量指标，控制铁钛比和固含量在规定范围内，同时加大水解工艺操作条件的控制影响其白度的主要因素有：水解质量，杂质元素的清除和煅烧条件。

 影响氧化铝白度的另外一加大高铁的洗涤力度，个主要因素是一些杂质有色元素，例如：铁、钴、镍等，必须采取一定的措施进行清除，采用漂白技术，同时加一些掩蔽剂，降低杂质元素对氧化铝白度的影响力。氧化铝的水解技术，目前国内有加压水解和常压水解两种技术，常常需要对其作表面处理，从水解质量和产品质量来分析，常压水解质量较好，分子筛，水解粒径均匀。

 氧化铝是极性很大的粉体，本性是亲水憎油的，但如果表面吸附有空气、水和其他污染物，则在水中的分散性降低，常用处理剂为水合氧化铝和水合氢氧化铝。目前市场上也有很多表面处理剂等来改善氧化铝表面特性，提高其分散性。对于钛改型氧化铝，高铁含量在120ppm时，影响其白度，甚至发生光色互变现象。